問題描述:氣體氮化熱處理零件之前一直很正常，最近總是不時(shí)出現(xiàn)亮點(diǎn)問題，并且亮點(diǎn)位置的硬度和氮化層明顯低于正常位置。工藝流程:超聲波水基清洗+噴洗防銹，再滲氮處理。

異常:熱處理后的零件表面出現(xiàn)不規(guī)則的亮點(diǎn)，抽檢不良率:有時(shí)只有10%，有時(shí)嚴(yán)重時(shí)80%。

這有兩種情況，第一種是與其他物質(zhì)接觸，氮化過程中有振動(dòng)或其他，表面的白斑被觸摸，但你有這么多，不應(yīng)該是。我們來談?wù)劦诙N情況，清洗劑或防銹劑的作用，會(huì)使表面形成一層阻塞膜，減慢氮化速度或者表面不滲透，所以變成這樣。

可以先清洗一個(gè)爐子做一看，可以查出是不是清洗防銹有問題，另外清洗防銹過程控制、濃度控制怎么樣?中號(hào)的?有可能，或者工件表面有油漬，這可能發(fā)生在滲氮后。

其他原因:

1. 氨分解速率控制;

2. 零件上未清潔殘留物的不滲透性。

3、這種情況可能是由于爐內(nèi)氣氛不均勻或爐內(nèi)溫度不均勻造成的。

看亮點(diǎn)位置是否滲氮，如果沒有，一定是前道工藝有問題。

4、前道工序加工造成灼傷。

5、工件表面可能有油漬，這可能發(fā)生在滲氮后。

6. 氨分解速率控制不合理。