中頻感應加熱爐軋輥的失效形式是軋輥的剝落、斷裂和裂紋，剝落是由于軋制過程中局部過載和加熱引起的，導致帶鋼焊接在軋輥表面，亞表層產(chǎn)生的裂紋向硬化層和多個方向的分支徑向擴展。

中頻感應加熱爐輥筒的熱處理是為了獲得所需的力學性能。在250 ° c 的溫度下將輥子取出并清潔，以便進行熱矯直。應該注意的是，當軋輥表面溫度在200-300 ° c (當軋輥表面冒出大量煙霧，并可能著火)時，熱矯直效果較好。為了保證正常的熱處理，應循環(huán)處理或攪拌，加熱輥為垂直懸掛方式。為了防止氫脆和白點裂紋的發(fā)生，矯直后應立即在350-400 °c 進行時效處理，保溫時間大多為2-6小時。該軋輥由高鉻碳鋼制成，具有回火脆性，加熱后可快速冷卻。

軋輥的工作條件惡劣，表面磨損嚴重。因此，為了提高其耐磨性，可以通過表面處理，如在軋輥工作表面包覆硬質(zhì)合金或陶瓷材料，或采用鍍鉻、火焰噴涂、等離子噴涂、激光毛化等表面合金強化技術，進一步提高軋輥的性能和使用壽命。

熱軋系統(tǒng)工作輥與支承輥接觸會產(chǎn)生接觸壓應力分析以及進行相應的交變剪應力，表面具有周期性的加熱與冷卻會影響導致沒有顯著的周期理論應力，軋輥表面受熱疲勞應力的作用，容易在表面可以產(chǎn)生一些細小的網(wǎng)狀熱裂紋（即龜裂），同時發(fā)展要求提高軋輥在中頻感應加熱爐熱處理生產(chǎn)過程中，表面的組織應符合技術管理要求，應力的消除充分。