自動化的加熱爐耐火材料技術(shù)研究
國內(nèi)隨著軋鋼機(jī)的大型化和高效化,對加熱爐提出了更高的耍求,其發(fā)展趨勢 是大型、低耗、無公害和操作自動化,筑爐材料也因此分為 側(cè)開式和升降式兩種。爐門一般用粘土磚、耐火澆注料或耐火可塑料、高鋁質(zhì)隔熱磚或耐火纖維氈等材料作內(nèi)襯。側(cè)開式爐門可使用一個爐役,升降式爐門因受溫 度波動和機(jī)械碰撞等因素的影響,使用壽命約為1a。
除用水冷鑄鐵出鋼槽外,一般用高鋁磚或鎂磚砌筑,使用 壽命3~6個月。采用燒結(jié)或電熔莫來石質(zhì)大磚砌筑 時,強(qiáng)度高、耐磨性好,但抗熱震性較差,易于崩裂, 其壽命1a左右。采用耐熱鋼纖維錯剛玉質(zhì)耐火澆注料 在現(xiàn)場澆灌成整體出鋼槽,使用壽命達(dá)2a以上。
陶瓷滑道用耐火材料小型推鋼式加熱爐,由棕 剛玉一碳化硅質(zhì)滑軌磚組成陶瓷滑道。在爐子長度方 向上用耐火磚砌筑兩行或4行基墻。在基墻上砌筑高 鋁碳化硅座磚,然后安裝滑軌磚并組成陶瓷滑道。鋼坯 在滑道上移動,實現(xiàn)上、下兩面加熱,具有耗能少、鋼 坯上無黑印等優(yōu)點。陶瓷滑道承受高溫、鋼坯荷重、高 溫磨損和氧化鐵皮渣侵蝕等作用,使用條件較苛刻,其 壽命1a左右。
而爐底水冷絕熱用耐火材料大、中型推銀式或 步進(jìn)梁式加熱爐,爐底水冷管是由縱向、橫向分布的和 起支撐作用的厚壁水冷管組成。絕熱的目的是降低冷 卻介質(zhì)帶走的熱量、減少鋼坯黑印和提高加熱質(zhì)量。
其絕熱方式分為異型粘土磚鑲嵌或馬蹄形磚吊掛、耐火可塑料或耐火澆注料制成的焊瓦式預(yù)制塊焊接或用該 料與耐火纖維氈現(xiàn)場包扎等。使用壽命一般為3~12個月。當(dāng)采用優(yōu)質(zhì)耐火可塑料、超低水泥或無水泥等耐火澆注料進(jìn)行現(xiàn)場包扎,其使用壽命1a以上。 煙道與煙自用耐火材料煙道內(nèi)襯一般用枯土磚 砌筑,也可用耐火澆注料預(yù)制塊吊砌或現(xiàn)場澆灌,有時 也可用耐火噴涂料施工。紅磚或混凝土煙囪在高溫區(qū) 域用耐火磚砌筑。金屬煙囪內(nèi)壁焊金屬錨固釘,有時加 金屬網(wǎng),采用輕質(zhì)耐火澆注料或耐火噴涂料作內(nèi)襯,施 工方便,整體性強(qiáng),使用壽命長。
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