1、軌道：使用28＃H型鋼經(jīng)機(jī)加工安裝上40×40冷拔方鋼，提高了軌道安裝精度，保證牽引小車運(yùn)行的平穩(wěn)性，從而保證鋁材質(zhì)量。

      2、牽引小車：各零件均經(jīng)由機(jī)加工制造，保證了各零件的加工精度，提高整機(jī)的制造精度，提高小車運(yùn)行的可靠性和運(yùn)行精度；安裝了機(jī)械緩沖裝置，避免意外沖擊故障。

      3、夾料機(jī)構(gòu)：托板90度升起，確?；爻滩徊羵X材，壓條曲線設(shè)計(jì)，壓緊自鎖可靠，托板與壓條均由電機(jī)減速控制，不用液壓系統(tǒng)，減少了牽引小車的重量，減少了快速回程時(shí)的剎車沖擊；同時(shí)更便于維護(hù)管理。

      4、牽引動(dòng)力：使用專用變頻電機(jī)，提高了速度、張力的可控制性；利用變頻器的恒扭矩輸出以達(dá)到恒張力牽引的目的；兩段調(diào)速以提高牽引機(jī)回程速度的控制性能，減少了回程沖擊故障。

      5、牽引裝置：使用鏈條拖動(dòng)牽引小車，提高牽引張力的平穩(wěn)性，避免鋼絲繩打滑的可能性。

      6、剎車：使用直流剎車，剎車更為平穩(wěn)，同時(shí)不使用機(jī)械剎車，不存在剎車器壽命問(wèn)題，減少了故障件，更便于維護(hù)管理。

      7、顯示：使用人機(jī)界面顯示各主要參數(shù)、信息，如牽引長(zhǎng)度、速度等，便于及時(shí)調(diào)整鋁棒的長(zhǎng)度，提高了產(chǎn)品的成品率，同時(shí)更便于維護(hù)管理。

      8、控制：手動(dòng)、自動(dòng)控制，配合中斷鋸、主機(jī)及滑出臺(tái)協(xié)調(diào)運(yùn)行，提高了自動(dòng)化程度，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度。