1、可控氣氛熱處理 

      可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳,并對(duì)滲碳和滲氮做到準(zhǔn)確的控制。20世紀(jì)80年代末開(kāi)始應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn),至今,發(fā)展之速度,應(yīng)用之廣泛,嘆為觀止。 

      2、真空熱處理 

      鹽浴淬火受環(huán)境的限制,已呈夕陽(yáng)之勢(shì)。真空熱處理技術(shù)應(yīng)用和發(fā)展得到進(jìn)一步的完善和推廣,它具有無(wú)氧化、無(wú)脫碳、淬火后工件表面清潔光亮、耐磨性高、無(wú)污染、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。工業(yè)生產(chǎn)中廣泛采用了真空退火,真空除氣,真空油淬,真空水淬,真空氣淬,真空回火及真空滲碳等熱處理技術(shù)。近年來(lái),隨著高壓氣淬真空爐的面世,高速鋼刀具的真空淬火已成為現(xiàn)實(shí)。 

      3、感應(yīng)熱處理和離子氮化熱處理技術(shù) 

      感應(yīng)熱處理以高效、節(jié)能、清潔、靈活性等優(yōu)勢(shì)廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè),工程機(jī)械,石油化工等行業(yè),近40%的汽車零部件可采用感應(yīng)熱處理,如曲軸、齒輪、萬(wàn)向節(jié)、半軸等。采用感應(yīng)加熱,許多產(chǎn)品加工可建成全自動(dòng)或半自動(dòng)生產(chǎn)線,提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,美化工作環(huán)境。國(guó)內(nèi)發(fā)展較快的是感應(yīng)加熱電源,老式的電子震蕩管已完成了其歷史使命,取而代之的是全晶體管。采用微機(jī)控制晶體管調(diào)節(jié)電源,調(diào)節(jié)穩(wěn)定方便,精度高,對(duì)電網(wǎng)諧波的干擾大大減少。 

      4、淬火介質(zhì)與冷卻技術(shù) 

      理想的淬火介質(zhì)應(yīng)該有以下幾個(gè)特征：

      (1)、質(zhì)量型：高溫階段快冷,低溫階段慢冷。即消除裂紋,減少淬火變形。

      (2)、環(huán)保型：無(wú)有毒、有害煙塵或氣體的揮發(fā),不易燃燒,工件淬火后易清洗,對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕,不刺激燒傷皮膚。

      (3)、穩(wěn)定型：工件淬火后性能均勻穩(wěn)定,介質(zhì)本身在一定時(shí)期內(nèi)性能穩(wěn)定。

      (4)、經(jīng)濟(jì)型：高質(zhì)優(yōu)價(jià),能耗小。 

      近幾年來(lái),淬火介質(zhì)發(fā)展非常迅速。淬火油性能得到提高,有機(jī)聚合物淬火介質(zhì)的研究和應(yīng)用達(dá)到空前的發(fā)展。 

      5、采用新的表面強(qiáng)化技術(shù)和推廣氮基氣氛的熱處理 

      原有的工具表面處理方法限于蒸汽處理、氧氮化等陳舊方法,一般只能提高工具壽命30%~50%。自80年代以來(lái),我國(guó)先后獨(dú)立開(kāi)發(fā)和從國(guó)外引進(jìn)了QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)和PVD氧化鈦物理涂層技術(shù)。前者可以穩(wěn)定提高工具壽命2~3倍,設(shè)備簡(jiǎn)單,成本低廉,特別適合干普通刀具;后者可以提高刀具壽命3~5倍,適合干各種精密貴重的齒輪刀具。 

      氮基氣氛,用于保護(hù)熱處理和化學(xué)熱處理,可以實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化脫碳熱處理,并可以避免熱處理氮脆,氮基氣氛的化學(xué)熱處理,可以減少內(nèi)氧化等缺陷,提高化學(xué)熱處理質(zhì)量。