1. 模具加熱爐通過微電腦設(shè)置程序控制，自動進料，自動加熱升溫，溫度控制精準，模具加熱到設(shè)定溫度后，可自動進入保溫狀態(tài)。

2. 傳統(tǒng)型的電阻加熱模具爐，一天的耗電量為300度左右，年耗電量約為100000度左右，而節(jié)能型模具加熱爐日耗電量僅為80~100度，年耗電量為 26500~33000度，兩者相比較，節(jié)能型模具加熱爐年可節(jié)約用電70000度左右。

3. 快速（節(jié)能型）模具加熱爐加熱速度快，僅需15~20分鐘即可到溫使用，便于生產(chǎn)安排；模具溫度均勻，而且改善環(huán)境。 

4. 傳統(tǒng)電阻式模具加熱爐由于模具在爐內(nèi)停留時間過長，容易造成模具內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)奧氏體晶粗化（稱為過熱），粗大的奧氏體晶粒會導致模具的強韌性降低、表面硬 度、疲勞強度及耐磨性能降低。模具加熱爐則避免了此種現(xiàn)象。爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，相對磚式爐膛節(jié)能60%左右，采用優(yōu)質(zhì)長纖維刺毯為原料，根據(jù)爐膛大小使用專用設(shè)備制成大板塊的規(guī)格，并在加工過程留有一定的壓縮量，以保證模塊在砌筑完畢后，每塊陶瓷纖維塊在不同方向膨脹，使模塊之間互擠成無間隙的整體，達到完好蓄熱效果，而且該產(chǎn)品施工方便快速，均能直接固定于爐殼鋼板的不銹鋼錨圓釘上。全纖維臺車爐也是這樣直接固定在不銹鋼板上的，非常堅固。