1、模具加熱爐加熱溫度過高不僅會使奧氏體晶粒粗大，還會使晶界局部氧化或熔化，導(dǎo)致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴重惡化，淬火時產(chǎn)生裂紋。燒傷的組織無法回收，只能報廢。因此，在工作中避免過度燃燒。

2、脫碳氧化鋼在加熱時，表面碳與介質(zhì)或大氣中的氧、氫、二氧化碳和水蒸氣發(fā)生反應(yīng)，使表面碳濃度降低，稱為脫碳。脫碳鋼表面淬火。硬度、疲勞強度和耐磨性降低，表面殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。在加熱過程中，鋼表面的鐵和合金及元素與介質(zhì)或大氣中的氧氣、二氧化碳和水蒸氣反應(yīng)，形成氧化膜。這種現(xiàn)象稱為氧化。工件在高溫一般570度以上氧化后尺寸精度和表面光亮度變差，氧化膜淬透性差的鋼件容易出現(xiàn)淬火軟點。

3、為防止氧化和減少脫碳，采取以下措施：加熱爐工件表面涂層，不銹鋼箔包裝封口加熱，鹽浴爐加熱，保護氣氛加熱如凈化惰性氣體，控制碳含量爐內(nèi)電位、火焰燃燒爐使爐內(nèi)氣體還原。

4、氫脆現(xiàn)象高強鋼在富氫氣氛中加熱時，塑性和韌性下降稱為氫脆。