模具加熱爐節(jié)能降耗的方法有哪些

1、合理優(yōu)化工藝

受限于當(dāng)前設(shè)備等級和設(shè)備更新順序，模具加熱爐暫時無法更換。為此，需要優(yōu)化加熱爐的運行流程，提高熱效率，以降低能耗、節(jié)約資源、提高效率。

2、提高助燃空氣溫度

提高助燃空氣溫度是提高熱效率和減少燃?xì)庀牡挠行緩健Ｊ軗Q熱設(shè)備成本影響，常規(guī)加熱爐Z高助燃風(fēng)溫度控制在620℃，綜合效益較差。在日常使用中，要保證按要求運行，防止燃料不完全燃燒后進(jìn)入煙道在換熱器處燃燒，以免降低換熱器的使用壽命。

3、合理制定加熱升溫曲線

批次合理配制后，每組鋼坯應(yīng)有相對一定的軋制節(jié)奏。鋼坯入爐后，可以確定鋼坯各加熱段的出爐時間和停留時間。當(dāng)鋼坯不同或鋼坯相同而軋制產(chǎn)品不同時，加熱曲線也不同。軋制薄而難定尺寸的產(chǎn)品，應(yīng)采用低溫低流量控制，燃料分布主要在加熱段和均熱段；對于厚而易軋的品種，軋制時間短，加熱爐容量相對不足。預(yù)熱段的燃料分配嚴(yán)格按照預(yù)熱段的既定參數(shù)運行。

4、合理選擇加熱爐保溫層耐火材料

模具加熱爐選擇保溫材料時，應(yīng)選用導(dǎo)熱系數(shù)低、熱容量大的保溫耐火材料。如有可能，可適當(dāng)加厚絕緣層。此外，助燃空氣管道的保溫包覆也很重要。關(guān)鍵是要保證施工質(zhì)量。流速過大的零件可設(shè)計為澆注料。