模具加熱爐鋼坯長度方向溫度不均的原因是什么？

1、坯料一端溫度高，一端溫度低。一般是鋼坯長度有偏差，或者爐溫沿寬度方向不均勻。

2、鋼坯兩端溫度低，中間溫度高，這主要是由于爐膛密封不嚴和爐內負壓吸入冷空氣冷卻鋼坯兩端造成的。

3、坯料兩端溫度高，中間溫度低。這種現(xiàn)象在較寬的模具加熱爐中更容易發(fā)生。這主要是由于爐的結構，爐內鋼坯兩端的加熱條件Z好。

如何避免模具加熱爐鋼坯加熱溫度不均呢？

首先，對于中心與表面溫差較大的硬芯鋼，應適當降低升溫速度或相應延長均熱時間，以減小溫差。當鋼的上下表面溫差過大時，應及時提高上下模具加熱爐的爐溫，或延長均熱時間，以改變鋼溫的均勻性。為避免鋼材在長度方向加熱溫度不均的問題，應適當調整燃燒器的開度，以保證爐寬方向的爐溫分布均勻。同時，還要注意調節(jié)爐膛壓力，保證輕微正壓運行，并密封爐體，防止吸入爐膛內的冷空氣。