模具加熱爐原材料缺陷對淬火裂紋的影響

制造工件的原材料缺陷往往是造成淬火裂紋的主要原因之一。原材料缺陷，包括冶煉過程中殘留的非金屬夾渣、內(nèi)部發(fā)紋、皮下氣泡、氣孔、縮孔以及嚴(yán)重的枝晶偏析和碳化物偏析；重疊、夾層、氫脆和鍛造裂紋都是造成淬火裂紋的原因。這些缺陷不僅在其附近產(chǎn)生應(yīng)力集中，而且顯著降低其脆性斷裂強(qiáng)度。

一旦高速鋼碳化物偏析達(dá)到5級以上，常溫淬火后形成淬火裂紋的傾向急劇增加。但氣體熱處理爐加熱時，采用正常淬火溫度的下限或低10-15℃。雖然硬度可以滿足62-64HRC的技術(shù)要求，但熱硬度會明顯降低。在生產(chǎn)中，一旦碳化物偏析達(dá)到5級以上，往往需要通過提高總鍛比或增加重復(fù)鐓粗-拉伸次數(shù)來改善碳化物偏析，從而降低淬火時的開裂傾向。