怎么提高模具加熱爐的生產(chǎn)效率

一般模具加熱爐生產(chǎn)效率低，坯料輸出受熱不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。爐內(nèi)燃料燃燒時(shí)而充足時(shí)而不足，不僅浪費(fèi)燃料，而且造成環(huán)境污染和鋼坯過度氧化。

為充分發(fā)揮模具加熱爐的優(yōu)勢，配備可編程序控制器，采用雙交叉限幅并聯(lián)子串級和燃燒換向控制方式。根據(jù)工藝要求，鋼坯必須逐步均勻地加熱到所有要求的溫度，方可送入軋制工序進(jìn)行軋制。

為達(dá)到上述目的，鋼坯分三個(gè)梯度溫度段加熱。在結(jié)構(gòu)上，模具加熱爐分為三段。鋼坯進(jìn)入加熱階段進(jìn)行預(yù)熱；達(dá)到一定溫度后，在第二加熱階段繼續(xù)升溫，當(dāng)?shù)诙訜犭A段達(dá)到所需溫度時(shí)，進(jìn)入第三加熱階段。均熱階段的溫度略低于第二加熱階段，使坯料整體溫度均勻。

蓄熱式三個(gè)加熱段的溫度采用雙交叉限位并聯(lián)子串級控制的方式控制。雖然算法比較復(fù)雜，但控制效果還是不錯(cuò)的。

為了提高模具加熱爐的燃燒效率，燃料和助燃?xì)怏w的控制閥采用恒溫?fù)Q向的方式，利用燃燒產(chǎn)生的煙氣熱量對燃燒進(jìn)行預(yù)熱——助燃空氣提高助燃空氣的溫度，即燃燒。